锥套的车削其实并不复杂，简简单单的一个内孔锥面，再接上一个内梯形螺纹，工艺的安排很是简单。但想要车好，想要它与锥轴配合完美，就需要很好的精度控制了。</p>
赵高此时也是一脸的凝重，他首先将棒料的端面平了一刀，接下来是钻孔，这个不难，赵高只不过花了十分钟的时间就把毛坯车好了。精车的顺序，他依旧是先车梯形螺纹。</p>
“呲呲啦……”</p>
第一刀顺利完成。</p>
“呲呲啦……”</p>
“啪！”</p>
一声轻响，赵高一脸惊赫地看着断裂的螺纹刀，脸上充斥着失落至极的表情。</p>
“糟糕！吃刀量太大了。”杨辉焦急地看着沮丧的赵高，叫道：“赵高！别急，时间还很充足，你快点再磨一把刀吧！”</p>
赵高闻言，一个激灵地醒悟了过来。感激地看了杨辉一眼，就蹭蹭蹭地抄起一把刀，跑向了砂轮。</p>
“不要大声喧哗！”</p>
杨辉转过头，只见一个胸前挂着“赛场监察”的牌子的年轻人正一脸严肃地看着杨辉。</p>
杨辉缩缩脑袋，转回头去不敢说话了。也许是感觉剩下的比赛时间不多了，赵高的磨刀速度也是加快了不少。磨好刀，赵高急急忙忙地将刀装在了刀架上，仔细地在梯形螺纹的螺纹线内对好了刀，一挂开合螺母。</p>
“呲呲呲……”</p>
“嚓……”</p>
“卧靠！”杨辉看着一脸沮丧的赵高，无语至极地喃喃道：“这蠢货，也不把断在里面的刀头敲出来就接着车，这样刀不坏才见鬼了呢！”</p>
“呲呲呲……”</p>
“嚓……”</p>
第三次磨的刀又坏了。</p>
“呲呲呲……”</p>
“嚓……”</p>
第四次，刀头又飞出了老远。这次赵高没有再去磨刀了，杨辉估计他也就带了四把内螺纹刀。像他这车法，有多少刀都没用啊！况且时间也已经所剩无几了，这次的比赛，赵高估计是得扑街了。</p>
“时间到，请各位参赛的车工停下车床，将车好的零件交到评委席。下一组十五分钟后开赛，请上场准备。”</p>
随着喇叭声响起，赵高拿着车好的半成品锥轴失魂落魄般地走了出来。也不看杨辉等人，径直走向了大门口边的评委席。</p>
杨辉无奈地摇了摇头，对着苏宁笑了笑，就提起工具箱，站到了车床边。深吸了口气，杨辉整理了一下略显激动的心情，将工具箱打开，拿出了要用的刀具、钻头、中心钻、顶针、扳，依次摆好，静等比赛开始。</p>
“第二组比赛开始！请参赛人员注意秩序。不许大声喧哗，不许交头接耳，你们在赛场上的一切行为都将纳入评分标准，请严格遵守车工操作规范和现场管理规范。现在请配合工作人员检查刀具和工具，如发现没有按照大赛规定范围选用刀具、工具的，将取消其参赛资格。”</p>
赛场的秩序还是不错的，不一会功夫，比赛就正式开始了。杨辉前面已经在厂里试车成功了一次，对这次的比赛也不是那么慌忙了。通知比赛的广播声一响，杨辉就拿好要用的刀具，不慌不忙地开始刃磨起来。正所谓“三分车功七分刀功”，做车床，讲究的就是一个磨刀。而磨刀又是个细致活，丝毫马虎不得。</p>
仔仔细细地将刀具修磨好，时间已经过去了将近半个小时，其它的人大部分都已经在开始车削了，杨辉才拿起棒料开始装夹。</p>
首先是钻中心孔，这根220mm长的细长轴，如果不用顶针顶起来加工的话，是不可能车削得了的。打中心孔的中心钻不用刃磨，买过来就是可以直接钻削的。成型的中心孔锥面必须要光亮、圆整，这样才能更顶尖完全契合，减小车削时的跳动和振动。</p>
600转的主轴转速下，中心孔很快就钻好了。杨辉松掉卡爪，将棒料拉出来，夹住了棒料头10mm左右的距离，拉过尾座将顶针顶在了另一端的中心孔里。再夹紧，一提主轴正转。</p>
“嗡嗡嗡……”</p>
300转的转速下，棒料有着1mm左右的跳动。这样的跳动，对于拥有3mm加工余量的棒料而言并没有什么影响。</p>
虽然锥轴的加工对于杨辉来说并不是很难，但是为了尽可能的车好，杨辉还是切换到了三维魔眼模式。</p>
“呲呲呲啦……”</p>
外梯形螺纹的车削，杨辉显得很是轻松写意。三百转的转速下，他的速快到了极致，在场边的赵高与苏宁目瞪口呆中，一段光滑闪亮的梯形螺纹就成型了。一打刀架，换到九十度外圆精车刀上，将小拖板摇到底，杨辉接着开始锥面的车削。外锥面并不难车，在杨辉的三维魔眼下，锥度与外径的尺寸控制得一丝不差。剩下的难点就是粗糙度的问题，由于需要锥锥配合，锥面的粗糙度当然是越底越好。图纸要求的是0.8，杨辉确认为必须要达到0.4，才能够完美的配合到图纸指定的位置。</p>
“呲呲呲……”</p>
这次的九十度精车刀的刃磨，杨辉算是超水平发挥。不论是排销槽还是刀尖角的弧度，都达到了系统车刀的水平。车削锥面，杨辉是一刀到位的，因为毛坯本身的余量就不是很大，分刀车吃刀量太小，会导致表面太过粗糙。锥面车好，一根锥轴就已经成型了，接下来就是割断。</p>
“呲呲呲呲……”</p>
用时二十分钟，一根闪闪发亮的锥轴就被杨辉割了下来。满意地看了看里的锥轴，杨辉继续装夹起了锥套的棒料。锥套的车削要比锥轴稍微难一点，内锥面想要达到要求，就必须要车得很光，而细长的内孔车刀想要将80mm长的内锥面车光车亮，那可不是一般的难。还有一个难点就是内梯形螺纹的车削。这段螺纹的内径只有30mm大，内螺纹车刀稍微不注意就会扎刀。车削时，必须及其小心谨慎。</p>
“呲呲呲……”</p>
依旧是首先车削梯形螺纹，有了前面赵高的教训，杨辉耐心了许多，本来准备分八刀成型的，现在也加到了十二刀。小心谨慎地将内梯形螺纹车好，杨辉深深地舒了口气。抬看了看时间，还有一个多小时，时间还很充裕，杨辉又拿起内孔车刀仔细检查起来。</p>